MET

คู่มือ / CAM

ภาพรวม CAM

สร้างทางเดินมีดกัด 2.5D / 3D และงานกลึงจากชิ้นงาน จำลองการกัด และสร้าง G-code

มีในรุ่น: Premium

ใช้ทำอะไร

แท็บ CAM สร้างทางเดินมีด (toolpath) สำหรับเครื่อง CNC กัด 3 แกนและเครื่องกลึง จากชิ้นงานใน Part Design หรือไฟล์ STEP/IGES/STL จำลองการตัดเนื้อพร้อมตรวจการชน แล้วสร้าง G-code และใบ Setup Sheet บันทึกเป็น .metcam

แท็บ CAM ขณะเปิดงานป้ายชื่อ (Name plate) ที่มี 4 Operation
แท็บ CAM ขณะเปิดงานป้ายชื่อ (Name plate) ที่มี 4 Operation

ส่วนประกอบ

ส่วน ความหมาย
CAM Manager (ซ้าย) Setup 1 (mill/lathe): Geometry, Stock, Clearances, Frames, Tools, Operations, Machine, Output
Ribbon Model, Machining, 3D Milling, Simulation, Output
ป้ายสถานะ (ขวาบน) Mill job / Lathe job (งานตัวอย่าง: Demo (read-only) - use Save As)
✕ Close CAM ปิดงาน CAM (ถามบันทึก) และล้างทางเดินมีด
Properties (ขวา) ค่าของสิ่งที่เลือกใน CAM Manager

แท็บ Model: Job, Part, Setup, Tools, Learn
แท็บ Model: Job, Part, Setup, Tools, Learn

แท็บ Machining: Turning (งานกลึง) / 2.5D Milling (งานกัด)
แท็บ Machining: Turning (งานกลึง) / 2.5D Milling (งานกัด)

แท็บ 3D Milling: 3D Rough, 3D Finish, Tactics
แท็บ 3D Milling: 3D Rough, 3D Finish, Tactics

แท็บ Simulation: Simulate, Ortho, Persp
แท็บ Simulation: Simulate, Ortho, Persp

แท็บ Output: Post, G-code, Shop PDF
แท็บ Output: Post, G-code, Shop PDF

ลำดับงาน

  1. New Job เลือก Mill หรือ Turn Template
  2. ตรวจ Stock, Frame (WCS) และ Clearances
  3. เพิ่มมีดจาก Tool Library
  4. เพิ่ม Operation: Face/Pocket, Profile, Drill, 3D, กลึง
  5. Simulate
  6. Generate G-code และ Shop PDF

หมายเหตุ: งาน Lathe ซ่อนแท็บ 3D Milling และกลุ่ม 2.5D งาน Mill ซ่อนกลุ่ม Turning ถ้าหน้าต่างแคบ ปุ่มที่ล้นจะอยู่ในเมนู » Undo/Redo ของ CAM ใช้ Ctrl+Z / Ctrl+Y

หมายเหตุ: CAM อยู่ใน MECHCAD Premium (และช่วงทดลองใช้) เท่านั้น

ลองทำตาม: กัดป้ายชื่อหน้าห้องตั้งแต่ต้นจนจบ

ป้ายชื่ออะลูมิเนียม 130 × 40 มม. มีช่องลึกสำหรับใส่ชื่อและรูสกรู 2 รู งานนี้พาเดินครบทุกขั้นของ CAM ตั้งแต่โมเดลจนได้ G-code ใช้เวลาราว 10 นาที

  1. ใน Part Design สเก็ตช์สี่เหลี่ยม 130 × 40 บนระนาบ XY โดยเริ่มที่จุด Origin แล้ว Extrude สูง 6 มม.
  2. สเก็ตช์บนผิวบน วาดสี่เหลี่ยม 100 × 24 ห่างขอบซ้าย 15 มม. และขอบหน้า 8 มม. มุมโค้ง R4 แล้ว Extrude Cut ลึก 1.5 มม. จากนั้นวาดวงกลม Ø6 สองวงที่ X 7.5 และ X 122.5 (Y 20) แล้ว Extrude Cut แบบ Through All
  3. เปิดแท็บ CAM › New Job › Mill Template › OK จะได้ Stock ขนาด 132 × 42 × 6.5 มม.
  4. กด Face คลิกผิวบน แล้วกด Enter
  5. กด Pocket คลิกพื้นของช่องลึก แล้วกด Enter โปรแกรมอ่านค่า Top Z 6 และ Floor Z 4.5 จากโมเดลให้เอง
  6. กด Drill คลิกผนังรูทั้งสองรู แล้วกด Enter ดอก T2 ขนาด 6 มม. ตรงกับขนาดรูพอดี
  7. กด Profile คลิกขอบล่างด้านนอกของป้าย แล้วกด Enter จากนั้นใน Properties › Levels ตั้ง Bottom / Floor Z เป็น 0 เพื่อตัดป้ายให้หลุดจากเนื้อวัสดุ
  8. กด Simulate แล้วกด Play เวลาที่ประเมินได้ราว 6.8 นาที ปิดท้ายด้วย Output › G-code บันทึกเป็น name_plate.nc (โพสต์ FANUC_MET 3Axis ยาวราว 240 บรรทัด)

ป้ายชื่อ: ทางเดินมีด Face, Pocket, Drill และ Profile ด้านซ้าย ผลจำลองการกัดด้านขวา
ป้ายชื่อ: ทางเดินมีด Face, Pocket, Drill และ Profile ด้านซ้าย ผลจำลองการกัดด้านขวา

ลองต่อยอด: เปลี่ยนมีดของ Face เป็น T3 12mm 3F face mill (Properties › Tool › Cutter / insert) แล้ว Simulate ใหม่ ดูว่าเวลาลดลงเท่าไร

ดูเพิ่ม